Produktion von StanzteilenEffizient, präzise, vielseitig

Mit rund 1.600 verschiedenen Metallbauteilen  zählt HEINRICHS zu den erfahrensten Anbietern in der Stanzteile-Produktion – branchenübergreifend und exakt nach Kundenvorgabe.

Wir sind Spezialist, wenn es um komplexe Anforderungen, enge Toleranzen oder besondere Werkstoffe geht. Und wir sind Generalist, weil wir für viele unserer Kunden eine zentrale Rolle in der Serienfertigung unterschiedlichster Bauteile übernehmen.

Unsere moderne Produktionsumgebung ist auf Effizienz, Wiederholgenauigkeit und kurze Reaktionszeiten ausgelegt.

Dazu zählen unter anderem:

  • eine automatische Unterflurschrottentsorgung und -verteilung,
  • optimierte Rüstprozesse durch Werkzeugwechseltische,
  • sowie die direkte Werkzeug- und Rohmateriallagerung an den Maschinen.

So stellen wir sicher, dass auch bei hohen Stückzahlen jedes Detail sitzt – zuverlässig, wirtschaftlich und prozessorientiert.

Sie möchten Ihr Projekt mit uns realisieren? Kontaktieren Sie uns – wir freuen uns auf Ihre Anfrage!


Ihre Vorteile im Überblick

  • Mit 1.600 Stanzteilen sehr hohe Diversifikationsbreite und -tiefe
  • Kaltumgeformte Bauteile aus allen gängigen Stahl- und Edelstahlsorten, NE-Metallen und Sondermaterialien
  • Alle zur Bauteilkomponentenherstellung gängigen Verfahren im Angebot 
  • Endbearbeitung bis einschließlich Feinreinigung 
  • Zuverlässiges Qualitätsmanagement

Vorserien und Versuchsteile

Vorserien und Versuchsteile produzieren wir mittels Lasertechnik kaum unterscheidbar von der Serienqualität. Gut und günstig stellen wir Metallbauteile so auch in kleineren und mittleren Fertigungsgrößen her.

Produktionskompetenz bei HEINRICHS

Stanztechnik & Umformtechnik

Kaltumgeformte Bauteile aus allen gängigen Stahl- und Edelstahlsorten, NE-Metallen und Sondermaterialien stellen wir mittels modernster Transferpressen mit Coilzuführung oder Platinenladern her. Dank Tischlängen von bis zu 4.500 mm sind wir in der Lage, in der Umformtechnik verschiedene Transferschritte schnell und kostengünstig im Folgeverbund innerhalb einer Transferpressse umzusetzen.

Präzise und passgenau – auch bei komplexen Baugeometrien.

Dabei verarbeiten wir Bänder von 0,5 mm bis 8 mm Materialstärke im Tiefzieh-, Stanz- und Stanz-Biege-Verfahren mit einer Presskraft von 30 – 1.000 t

In der manuellen Stanzerei kommen Exzenter- und Hydraulikpressen mit einer Presskraft von 55 – 630 t zum Einsatz.

Stellen Sie uns vor Ihre Herausforderungen. Wir lösen sie fertigfallend.

Fügeverfahren 

In der Komponentenfertigung stehen Ihnen alle gängigen Verfahren zur Verfügung. Wir verbinden unsere Bauteile sowohl mit Schmelz- wie auch mit Kaltfügeverfahren, auf Wunsch auch zu komplexen Baugruppen. 

Gerne stellen wir Ihnen unser Portfolio persönlich vor und zeigen Ihnen an realen Beispielen auf, welche Kostenvorteile Ihnen unsere Komponentenfertigung über Tiefziehlösungen gegenüber z. B. Guss- und Feingussteilen bieten. 

Die meisten Komponenten fügen wir vor Ort, situativ auch in unserem Tochterunternehmen HISTEEL in Litauen. 

Dabei kommen folgende Fügeverfahren zum Einsatz: 

Schweißen

  • Lichtbogenschweißen
  • MIG (Metall-Inertgas-Schweißen)
  • MAG (Metall-Aktivgas-Schweißen) 
  • WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen)

Widerstandsschweißen

  • Punktschweißen
  • Buckelschweißen 

Andere Verfahren

  • Bolzenschweißen 
  • Löten 
  • 2D- und 3D-Laserschweißen  
  • 2D- und 3D-Laserschneiden

Kaltfügen

  • Durchsatzfügen (Clinchen / Toxen)
  • Pressfügen
  • Bördeln
  • Nieten / Stanznieten / Taumelnieten

Sonderverfahren

Endbearbeitung

Die externe Endbearbeitung erfolgt produktspezifisch über folgende Verfahren:

  • Entgraten
  • Gleitschleifen
  • Handschleifen
  • Waschen
  • Entfetten / Reinigen
  • Feinreinigen

Für die PER-Entfettung stehen 5 hochmoderne, geschlossene Anlagen zur Verfügung.

Für die Feinreinigung nutzen wir unsere Unternehmensbeteiligung an der nahe gelegenen VIA-Oberflächentechnik GmbH. Die VIA Oberflächentechnik GmbH ist mit 3.000 m² Produktionsfläche Europas größtes Feinreinigungszentrum. Sie überzeugt mit marktführender Partikel- oder Fettfreiheit und bedient Restschmutzanforderungen von Partikelgrößen < 100 µm. Restschmutzanalysen führt die VIA Oberflächentechnik fertigungsbegleitend durch.

Oberflächenschutz

Wir bieten in Zusammenarbeit mit unseren ausgewählten externen Partnern alle üblichen Beschichtungen wie:

  • Galvanische Oberflächen
  • Duplex-Beschichtungen 
  • Lackieren/ Pulverlackieren
  • Zinklamellenüberzüge
  • Chromatieren / Passivieren 
  • KTL
  • Nasslack
  • Organische Beschichtung
  • Sonderbeschichtungen

Endmontage 

Wo immer sinnvoll und möglich, montieren wir vollautomatisiert in unseren Transfer- und Montagezentren. Je nach Komplexität und Losgröße des Bauteils bzw. der Baugruppe setzen wir aus Qualitäts- und Kostengründen jedoch auf eine teilautomatisierte Montagetechnik.

Die Integration Ihrerseits angelieferter Bauteile in Baugruppen ist dabei nach Absprache selbstverständlich möglich und aus Gründen der Prozess- und Kostenoptimierung unbedingt empfehlenswert.

Bauteileprüfung

Im Rahmen der Bauteileprüfung testen wir Bauteile auf Vollständigkeit, Funktion und Dichtigkeit in unseren Prüf- und Bearbeitungszentren. Zur vollsten Zufriedenheit unserer Kunden dank eines zuverlässigen Qualitätsmanagements gemäß DIN IATF 16949 und ISO 14001:2015.

Als A-Lieferant vieler Automobilhersteller, derer Zulieferer sowie weiterer Branchen genießt das Thema Qualitätsmanagement bei uns höchste Priorität und ist gelebter Alltag. Mehr Informationen zur Qualitätssicherung bei HEINRICHS finden Sie hier.


Häufige Fragen zur Produktion bei HEINRICHS

Was zeichnet die Serienfertigung bei HEINRICHS aus?

HEINRICHS fertigt über 1.600 verschiedene Metallbauteile in Serie – präzise, effizient und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Die moderne Transfer- und Folgeverbundtechnik ermöglicht eine kostenoptimierte Fertigung auch komplexer Bauteilgeometrien in mittleren bis großen Stückzahlen.

Welche Werkstoffe werden bei HEINRICHS verarbeitet?

Wir verarbeiten alle gängigen Stahl- und Edelstahlsorten, NE-Metalle wie Aluminium, Messing oder Kupfer sowie kundenspezifische Sondermaterialien. Damit decken wir ein breites Spektrum metallischer Bauteile für unterschiedliche Branchen wie Automotive, Industrie und mehr ab.

Welche Verfahren bietet HEINRICHS in der Stanz- und Umformtechnik an?

Zu unserem Portfolio gehören Tiefziehen, Stanzen und Stanz-Biegen, umgesetzt auf modernen Transferpressen mit Tischlängen bis 4.500 mm sowie Presskräften zwischen 30 und 1.000 t. In der manuellen Stanzerei kommen Exzenter- und Hydraulikpressen von 55 bis 630 t zum Einsatz.

Gibt es auch Lösungen für Vorserien oder Versuchsteile?

Ja – mit unserer Lasertechnik fertigen wir Vorserien und Versuchsteile in einer Qualität, die kaum von der späteren Serie zu unterscheiden ist. Dadurch erhalten Sie schnell und wirtschaftlich prüfbare Bauteile auch in kleinen und mittleren Stückzahlen.

Welche Fügeverfahren stehen zur Verfügung?

HEINRICHS bietet nahezu alle gängigen Schmelz- und Kaltfügeverfahren, darunter MIG-, MAG- und WIG-Schweißen, Widerstandsschweißen, 2D- und 3D-Laserschweißen, Clinchen, Bördeln, Stanznieten, Pressfügen sowie weitere Spezialverfahren. Die Montage erfolgt flexibel in Lennestadt oder situativ im Partnerwerk HISTEEL in Litauen.

Wie läuft die Endbearbeitung bei HEINRICHS ab?

Die Endbearbeitung umfasst Entgraten, Handschleifen, Gleitschleifen, Waschen, Entfetten und Feinreinigen. Für die PER-Entfettung stehen fünf geschlossene Anlagen zur Verfügung. Die VIA Oberflächentechnik GmbH übernimmt die Feinreinigung mit marktführender Partikelfreiheit < 100 µm – inklusive fertigungsbegleitender Restschmutzanalysen.

Welche Oberflächenbeschichtungen bietet HEINRICHS?

In Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern bieten wir alle üblichen Beschichtungen an: galvanische Oberflächen, KTL, Pulverlack, Nasslack, Zinklamellenüberzüge, Chromatieren, Passivieren sowie organische und kundenspezifische Sonderbeschichtungen.

Montiert HEINRICHS auch komplette Baugruppen?

Ja – unsere Montagezentren arbeiten voll- oder teilautomatisiert, abhängig von Komplexität und Losgröße. Die Integration kundenseitig gelieferter Bauteile ist problemlos möglich und häufig aus wirtschaftlichen Gründen besonders empfehlenswert.

Wie wird die Qualität der Stanzteile sichergestellt?

HEINRICHS arbeitet nach einem zertifizierten Qualitätsmanagement gemäß DIN IATF 16949 und ISO 14001:2015. Wir führen kontinuierliche Bauteilprüfungen auf Vollständigkeit, Funktion und Dichtigkeit durch – als A‑Lieferant für zahlreiche OEMs und Zulieferer ein zentraler Bestandteil unseres Produktionsalltags.

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